Dungile orizontale sunt un defect comun de țesut în producția mașinilor de tricotat circular, cauzat de reglarea deficitară a mașinii, calitatea inferioară a materiilor prime și alți factori. Există în general două tipuri: dungi orizontale ascunse și dungi orizontale monofilament. Pe baza introducerii caracteristicilor structurale ale țesăturilor tricotate circular, această lucrare analizează cauzele din punct de vedere al materiilor prime, mecanismelor, componentelor mașinii și reglarea procesului și propune măsuri preventive și corective corespunzătoare.
Cauze și măsuri preventive și corective ale dungilor orizontale ascunse
Dungile orizontale ascunse se referă la fenomenul de densitate inegală pe suprafața țesăturii, cauzat de modificările periodice ale dimensiunii buclelor în timpul unui ciclu de funcționare al mașinii. În general, materiile prime au o probabilitate scăzută de a provoca dungi orizontale ascunse. Acest defect este indus în mare parte de dezechilibrul periodic al tensiunii din cauza ajustării întârziate după uzura mecanică.
1.1 Cauze
a. Din cauza preciziei scăzute de instalare sau a uzurii severe cauzate de îmbătrânirea echipamentului, abaterea de nivelare și concentricitate a cilindrului mașinii de tricotat circular depășește toleranța admisă. O problemă frecventă este spațiul excesiv dintre știftul de poziționare al plăcii angrenajului principal de acționare și canelura de poziționare a cadrului, ceea ce duce la o funcționare instabilă a cilindrului și afectează serios alimentarea firului și retragerea buclei.
În plus, îmbătrânirea echipamentelor și uzura mecanică cresc bătaia longitudinală și radială a plăcii principale de acționare, rezultând o abatere a concentricității cilindrului, fluctuații ale tensiunii de alimentare a firului, dimensiuni anormale ale buclei și chiar dungi orizontale ascunse pe materialul gri în cazuri grave.
b. În timpul producției, fibrele zburătoare și alte corpuri străine se încadrează în cursorul de reglare al discului cu viteză variabilă al mecanismului de alimentare a firului, ceea ce îi afectează rotunjimea, provoacă o viteză anormală a curelei de distribuție sincrone și o cantitate instabilă de alimentare a firului, ducând astfel la dungi orizontale ascunse.
c. Mașinile circulare de tricotat care adoptă mecanisme pasive de alimentare a firului sunt dificil de depășit din cauza diferenței mari de tensiune a firului în timpul alimentării, care este predispusă la alungirea neașteptată a firului și variații ale cantității de fire alimentate, formând în continuare dungi orizontale ascunse.
d. Mașinile circulare de tricotat cu mecanisme de întindere intermitente prezintă fluctuații mari de tensiune în timpul întinderii, ceea ce duce cu ușurință la diferențe de lungime a buclei.
1.2 Măsuri preventive și corective
a. Electrolizați suprafața de poziționare a plăcii de angrenaj la o grosime adecvată și controlați bătaia radială a plăcii de angrenaj cu o marjă de 0,01–0,02 mm. Lustruiți calea inferioară a bilei, aplicați vaselină și nivelați partea inferioară a cilindrului cu un tampon elastomer moale și subțire pentru a controla cu strictețe bătaia radială a cilindrului cu o marjă de aproximativ 0,02 mm. Calibrați periodic cama platinei, controlați distanța dintre cama platinei și coada noii platine cu o marjă de 0,30–0,50 mm și minimizați abaterea de poziție a fiecărei came a platinei cu o marjă de 0,05 mm, astfel încât să asigurați o tensiune constantă de fixare a firului platinelor în timpul retragerii buclei.
b. Controlați temperatura și umiditatea din atelier. În general, mențineți temperatura la aproximativ 25℃ și umiditatea relativă la 75% pentru a preveni adsorbția fibrelor zburătoare și a prafului cauzat de electricitatea statică. Între timp, luați măsurile necesare de colectare a prafului pentru a menține atelierul curat și consolidați întreținerea mașinilor pentru a asigura funcționarea normală a tuturor componentelor rotative.
c. Transformați mecanismul pasiv de alimentare a firului într-un mecanism pozitiv de alimentare a firului cu stocare pentru a reduce diferența de tensiune în timpul ghidării firului. Se recomandă instalarea unui dispozitiv de monitorizare a vitezei pentru a stabiliza tensiunea de alimentare a firului.
d. Transformați mecanismul de înfășurare intermitentă într-un mecanism de înfășurare continuă pentru a asigura continuitatea înfășurării țesăturii și stabilitatea și uniformitatea tensiunii de înfășurare.
Cauze și măsuri preventive și corective ale dungilor orizontale din monofilament
Dungile orizontale monofilamentare se referă la fenomenul în care una sau mai multe serii de bucle de pe suprafața țesăturii sunt semnificativ mai mari, mai mici sau mai neuniforme în densitate decât alte serii. În producția reală, dungile orizontale monofilamentare cauzate de materiile prime sunt cele mai frecvente.
2.1 Cauze
a. Calitatea slabă a firului și diferențele de culoare ale monofilamentului (de exemplu, fir răsucit dur, filament chimic din loturi diferite, filament nevopsit sau utilizarea mixtă a firelor cu număruri diferite) duc direct la dungi orizontale pe monofilament.
b. Diferențele mari în dimensiunea bobinei sau defectele bobinei, cum ar fi umflarea umărului și prăbușirea marginii, cauzează o tensiune inegală de derulare a firului, ceea ce duce cu ușurință la dungi orizontale pe monofilament. Acest lucru se datorează faptului că diferitele dimensiuni ale bobinei duc la puncte de înfășurare și diametre diferite ale balonului de derulare și, prin urmare, la diferențe semnificative în legea de variație a tensiunii de derulare. În timpul tricotării, atunci când diferența de tensiune atinge valoarea maximă, aceasta va cauza o cantitate inconsistentă de alimentare a firului, ducând în continuare la o dimensiune inegală a buclei.
c. La prelucrarea materiilor prime poroase și ultrafine, traseul firului trebuie menținut cât mai neted posibil. O ușoară asperitate sau solidificarea grăsimii pe orice croșet de ghidare a firului poate cauza cu ușurință ruperea mai multor monofilamente, urmată de diferențe de culoare ale monofilamentului. Comparativ cu prelucrarea materiilor prime convenționale, acest tip de materie primă are cerințe mai stricte privind echipamentele, iar materialul finit este mai predispus la dungi orizontale ale monofilamentului.
d. Reglarea necorespunzătoare a mașinii (de exemplu, cama de presare a acului excesiv de adâncă sau superficială într-o anumită poziție) provoacă o tensiune anormală a firului și diferențe de dimensiune a buclei.
2.2 Măsuri preventive și corective
a. Asigurați calitatea materiilor prime și acordați prioritate materiilor prime de la producători de renume. Impunerea unor cerințe stricte privind performanța de vopsire și indicatorii fizici ai materiilor prime: standardul de rezistență a culorii trebuie să fie peste gradul 4.0, iar coeficientul de variație al tuturor indicatorilor fizici trebuie redus la minimum.
b. Este optim să se selecteze ambalaje cu greutate constantă pentru procesare. Alegeți ambalaje cu diametre de înfășurare similare pentru încărcarea mașinii și respingeți strict ambalajele cu aspect neplăcut (de exemplu, umflarea umărului și prăbușirea marginii). În timpul vopsirii și finisării, se recomandă efectuarea vopsirii probelor în paralel. Dacă apar dungi orizontale, revopsiți materialul cu culori insensibile sau adăugați agenți de eliminare a dungilor pentru a elimina sau atenua defectul.
c. La prelucrarea materiilor prime poroase și cu denier ultra-fin, verificați cu strictețe aspectul materiei prime pentru a depista fibrele slăbite. În plus, curățați traseul firului și verificați dacă toate ghidajele firului sunt netede. În timpul producției, monitorizați acumulatorul de bătătură pentru a depista fibrele slăbite încurcate și opriți imediat mașina pentru a identifica cauza odată ce ați descoperit o astfel de problemă.
d. Asigurați o adâncime consistentă a camei de presare a acului pe toate căile de alimentare a firului. Folosiți un instrument de măsurare a lungimii firului pentru a regla fin poziția de formare a buclei a camei pe fiecare cale, astfel încât să mențineți o cantitate uniformă de alimentare a firului. În plus, inspectați cama de formare a buclei de pe fiecare cale pentru uzură, deoarece reglarea camei de formare a buclei afectează direct tensiunea de alimentare a firului, care, la rândul său, determină dimensiunea finală a buclei.
Concluzie
- Dungile orizontale din monofilament cauzate de calitatea materiei prime sunt cel mai frecvent defect în producția de tricotaje circulare. Prin urmare, selectarea materiilor prime cu aspect bun și calitate excelentă este esențială pentru producția de mașini de tricotat circulare.
- Întreținerea zilnică a mașinii este de mare importanță. Uzura unor componente ale mașinii după o funcționare îndelungată va crește abaterea de planeitate și concentricitate a cilindrului mașinii de tricotat circulare, ceea ce este foarte probabil să provoace dungi orizontale.
- Reglarea necorespunzătoare a camei de presare a acului și a buclei de platină în timpul producției va duce la bucle anormale, o diferență crescută de tensiune de alimentare a firului, o cantitate inconsistentă de alimentare a firului și, în cele din urmă, la dungi orizontale.
- Datorită caracteristicilor structurii în buclă a țesăturilor tricotate circular, țesăturile cu structuri diferite variază în ceea ce privește sensibilitatea lor la dungile orizontale. În general, țesăturile dintr-un singur jerseu (de exemplu, jerseul) au o probabilitate mai mare de a dezvolta dungi orizontale și, prin urmare, necesită cerințe mai stricte pentru utilaje și materii prime. În plus, țesăturile prelucrate cu materii prime poroase și ultrafine denier prezintă, de asemenea, un risc relativ ridicat de apariție a dungilor orizontale.
Data publicării: 24 decembrie 2025