Arta nu. | MBT0436A1 |
Compoziţie | 98%bumbac2%elastan |
Numar de fire | 10*10+70D |
Densitate | 90*38 |
Lățime maximă | 57/58 inchi |
Ţese | 3/1 S Twill |
Greutate | 344 g/㎡ |
Culoare disponibilă | Dark Army, Negru, Kaki etc. |
finalizarea | Regulat |
Instrucțiuni de lățime | De la margine la margine |
Instrucțiuni de densitate | Densitatea țesăturii finisate |
Port de livrare | Orice port din China |
Mostre de mostre | Disponibil |
Ambalare | Rulourile, țesăturile cu lungimea mai mică de 30 de metri nu sunt acceptate. |
Cantitatea minima de comanda | 5000 de metri pe culoare, 5000 de metri pe comandă |
Timpul de productie | 25-30 de zile |
Abilitatea de alimentare | 300.000 de metri pe lună |
Utilizare finală | Palton, pantaloni, îmbrăcăminte de exterior etc. |
Termeni de plată | T/T în avans, LC la vedere. |
Termenii de expediere | FOB, CRF și CIF etc. |
Această țesătură poate îndeplini standardul GB/T, standardul ISO, standardul JIS, standardul SUA.Toate țesăturile vor fi inspectate 100% înainte de expediere, conform standardului american de sistem în patru puncte.
Pot fi utilizate patru metode diferite pentru a produce această țesătură elastică: filare cu reacție, filare umedă cu soluție, extrudare prin topire și filare uscată cu soluție.Cele mai multe dintre aceste procese de producție au fost aruncate ca fiind ineficiente sau risipitoare, iar filarea uscată cu soluție este acum folosită pentru a produce aproximativ 95% din oferta mondială de spandex.
Procesul de filare uscată a soluției începe cu producerea unui prepolimer, care servește ca bază a țesăturii din elastan.Această etapă este realizată prin amestecarea macroglicolului cu un monomer de diizocianat într-un tip special de vas de reacție.Când sunt aplicate condițiile potrivite, aceste două substanțe chimice interacționează între ele pentru a forma un prepolimer.Raportul de volum dintre aceste două substanțe este critic și, în majoritatea cazurilor, se utilizează un raport glicol/diizocianat de 1:2.
Când este utilizată metoda de filare uscată, acest prepolimer este apoi reacţionat cu acid diamină într-un proces cunoscut sub numele de reacţie de extensie în lanţ.Apoi, această soluție este diluată cu un solvent pentru a o face mai subțire și mai ușor de manevrat și apoi este plasată în interiorul unei celule de producție de fibre.
Această celulă se rotește pentru a produce fibre și a vindeca materialul din elastan.În această celulă, soluția este împinsă printr-o filă, care este un dispozitiv care arată ca un duș cu o mulțime de găuri minuscule.Aceste găuri formează soluția în fibre, iar aceste fibre sunt apoi încălzite într-o soluție de azot și solvent gazos, care provoacă o reacție chimică care formează polimerul lichid în fire solide.
Șuvițele sunt apoi împachetate împreună în timp ce ies din celula de filare cilindrică cu un dispozitiv de aer comprimat care le răsucește.Aceste fibre răsucite pot fi realizate într-o varietate de opțiuni de grosime, iar fiecare fibră de elastan din îmbrăcăminte sau alte aplicații este de fapt realizată din multe fire mici care au suferit acest proces de răsucire.
Apoi, stearat de magneziu sau alt polimer este utilizat pentru a trata materialul elastan ca agent de finisare, care împiedică fibrele să adere între ele.În cele din urmă, aceste fibre sunt transferate într-o bobină și apoi sunt gata pentru a fi vopsite sau țesute în fibre.