Material twill 3/1 S, 98% bumbac, 2% elastan, 90*38/10*10+70D, pentru îmbrăcăminte de exterior, pantaloni etc.
| Art. nr. | MBT0436A1 |
| Compoziţie | 98% bumbac, 2% elastan |
| Număr de fire | 10*10+70D |
| Densitate | 90*38 |
| Lățime completă | 57/58″ |
| Ţese | 3/1 S Twill |
| Greutate | 344g/㎡ |
| Culoare disponibilă | Armată întunecată, negru, kaki etc. |
| Termina | Regulat |
| Instrucțiuni de lățime | Margine la margine |
| Instrucțiuni privind densitatea | Densitatea materialului finit |
| Port de livrare | Orice port din China |
| Mostre de mostre | Disponibil |
| Ambalare | Rolele și țesăturile cu o lungime mai mică de 30 de metri nu sunt acceptabile. |
| Cantitate minimă de comandă | 5000 de metri per culoare, 5000 de metri per comandă |
| Timp de producție | 25-30 de zile |
| Capacitatea de aprovizionare | 300.000 de metri pe lună |
| Utilizare finală | Haină, pantaloni, articole de îmbrăcăminte pentru exterior etc. |
| Termeni de plată | T/T în avans, LC la vedere. |
| Termeni de livrare | FOB, CRF și CIF etc. |
Inspecția țesăturilor:
Acest material textil poate îndeplini standardele GB/T, ISO, JIS și SUA. Toate materialele textile vor fi inspectate 100% înainte de expediere, conform standardului american al sistemului în patru puncte.
Cum se fabrică țesătura din elastan?
Patru metode diferite pot fi utilizate pentru a produce această țesătură elastică: filarea prin reacție, filarea umedă în soluție, extrudarea prin topire și filarea uscată în soluție. Majoritatea acestor procese de producție au fost abandonate ca fiind ineficiente sau risipitoare, iar filarea uscată în soluție este utilizată acum pentru a produce aproximativ 95% din aprovizionarea mondială de spandex.
Procesul de filare uscată în soluție începe cu producerea unui prepolimer, care servește drept bază pentru țesătura elastan. Această etapă se realizează prin amestecarea macroglicolului cu un monomer diizocianat într-un tip special de vas de reacție. Atunci când se aplică condițiile potrivite, aceste două substanțe chimice interacționează una cu cealaltă pentru a forma un prepolimer. Raportul volumic dintre aceste două substanțe este critic și, în majoritatea cazurilor, se utilizează un raport glicol/diizocianat de 1:2.
Când se utilizează metoda de filare uscată, acest prepolimer reacționează apoi cu acid diaminic într-un proces cunoscut sub numele de reacție de extensie a lanțului. Apoi, această soluție este diluată cu un solvent pentru a o face mai subțire și mai ușor de manipulat și este apoi plasată într-o celulă de producție a fibrelor.
Această celulă se rotește pentru a produce fibre și a întări materialul elastan. În interiorul acestei celule, soluția este împinsă printr-o filieră, un dispozitiv care arată ca un cap de duș cu multe găuri mici. Aceste găuri formează soluția în fibre, iar aceste fibre sunt apoi încălzite într-o soluție de azot și solvent gazos, ceea ce provoacă o reacție chimică ce formează polimerul lichid în fire solide.
Apoi, firele sunt legate împreună pe măsură ce ies din celula cilindrică de filare, cu ajutorul unui dispozitiv cu aer comprimat care le răsucește. Aceste fibre răsucite pot fi fabricate într-o varietate de grosimi, iar fiecare fibră de elastan din îmbrăcăminte sau alte aplicații este de fapt fabricată din multe fire minuscule care au suferit acest proces de răsucire.
Apoi, stearatul de magneziu sau un alt polimer este utilizat pentru a trata materialul elastan ca agent de finisare, care împiedică fibrele să adere una la alta. În cele din urmă, aceste fibre sunt transferate pe o bobină și sunt apoi gata de a fi vopsite sau țesute în fibre.











